陶瓷矩鞍環廠家生產物流系統優化

       首先從生產量的陶瓷矩鞍環廠家中選取主要部件的生產過程進行工藝流程分析，并繪制從至表，如表1和表2所示。從主要部件生產工藝流程順序中發現倒流現象;而在從至表中，也可以發現作業單位之間的物流強度和搬運距離有改進的可能。故此，對作業單位的布局和生產流程做一系列的改進(如圖4所示)，從而可對從至表進一步改進(見表3)。

       壓大紋工藝應該改在一車間，因為一車間中的設備，例如沖床等，對廠房地基有一定的要求，應該將這類設備，集中在同一車間中，便于整體安置和調整，同時便于原材料的統一貯存運輸和傳送;超聲波清洗、清水沖洗和風干工藝應該遷移到三車間，即可充分利用車間內的剩余空間，又可減少物料搬運距離并降低在制品的儲量;二車間由于減少了大量在制品的堆放，減少成品零部件的往返運輸，減少了運輸路線的重疊，就相應地減少了零部件的磕碰、丟失，節約時間和勞力，可將現有的設備進行重構，優化生產線。

       改進車間設備布置

       設備的合理配置是推行精益生產方式的基礎，而合理配置的設備進行正確布局更能有效地發揮設備的功能。為使陶瓷矩鞍環廠家有效推行精益生產方式，陶瓷矩鞍環廠家的設備布局應遵循這些原則:

       (1)按工藝路線和生產流程進行設備布局。各種設備應根據工藝路線和工序要求按“U"字型剎陌U組合[L);

       (2)合理利用廠房生產作業面積，充分發揮車間有效面積的作用。

       (3)注意有特殊工作要求的設備和輔助設備的布局問題;

       (4)盡可能結合車間的生產組織和勞動組織來進行陶瓷矩鞍環廠家設備布局。據此各車間的設備布置做了相應的改進，如圖5所示。www.lqmb.cn